[kkstarratings]
Nguyên lý mạ crom chia làm 2 loại chính
- Phương pháp mạ Crom sử dụng mạ Crom 6+ hay còn gọi là hóa trị 6 là phương pháp mạ Crom sử dụng dung dịch trioxide CrO3 làm thành phần chủ đạo, phương pháp này mục đích sử dụng chủ yếu để mạ trang trí và mạ cứng.
- Phương pháp mạ Crom sử dụng mạ Crom 3+ là một phương pháp thay thế cho dung dịch mạ crom 6+ trong một số ứng dụng để cải thiện độ dày (ví dụ như mạ trang trí ).
Quy trình mạ crom 6+ và 3+ cũng giống như các quy trình mạ điện khác:
- Tẩy dầu
- Hoạt hóa
- Mạ điện crom
- Rửa sạch
Nguyên lý mạ crom – mạ Crom để làm giảm tối đa ma sát, nâng cao độ bền của sản phẩm là phương pháp phủ một lớp crom lên bề mặt của sản phẩm kim loại. Lớp mạ này có thể dùng cho các đồ vật làm trang trí, đồng thời tăng khả năng chống mài mòn tuyệt đối, trơn bóng và tăng độ cứng bề mặt
Đặc điểm và ứng dụng của lớp mạ crom là có màu sáng bạc,ánh xanh,cứng có bền cao. Lớp mạ crôm bền hóa học, bề mặt sáng bóng phản xạ ánh sáng tốt,bền mài mòn nên được ứng dụng rông rãi để tạo lớp bảo vệ bổ sung trong kỹ nghệ mạ cho công nghiệp chế tạo ô tô, xe đạp, xe máy, chế tạo các máy móc, thiết bị và dụng cụ gia đình
Nguyên lý mạ Crom Cứng
Mạ Crom cứng, tên gọi khác là mạ Crom công nghiệp sử dụng chủ yếu làm giảm tối đa ma sát, nâng cao độ bền của sản phẩm qua khả năng chịu mài mòn và chịu ma sát, phục hồi các chi tiết bị mài mòn, mở rộng khả năng chống ăn mòn hóa học cao ở những môi trường ăn mòn khắc nghiệt nhất.
Lớp mạ Crom khá cứng, độ cứng khảng từ 65 HRC đến 69 HRC – ngoài ra còn dựa vào độ cứng của sản phẩm kim loại. Mạ Crom cứng dày hơn so với mạ Crom trang trí, với độ dày tiêu chuẩn trong các ứng dụng khoảng từ 200 – 600 mm, có thể mạ dày cho các loại chi tiết có yêu cầu sự mài mòn cao, chịu được ma sát, trong trường hợp này 1 mm tương đương 1.000 micromet hoặc có thể là dày hơn vẫn cho kết quả tốt.